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 业内资讯 => 细谈洛氏硬度计使用常见误差
发布日期:[2021/7/2]    共阅[66]次
    一、人为误差。
    (1)操作人员技术熟练程度不够,实践经验较差,应由恒信杰公司技术人员做培训上岗后使用;
    (2)加荷过快,持荷时间短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷过慢,持荷时间长,硬度偏低,操作时加荷应平整,保持一定加荷时间,在日常使用经验总结出来5-8S。

二、被测零件影响的因素。
    (1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先超快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,清除表面油污再测试。
    (2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。硬度测试前地零件去除氧化皮,擦干净。
    (3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台,使工作台和压头同心。
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三、压头的影响。
    (1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损,操作者如不能判断金刚石的好坏,可由计量测试机构进行检定,或者具备二次元投影设备,放大50X左右看金刚石镶嵌体是否完整,如果缺角则是损坏。比较原始的方法就是用金刚石镶嵌体垂直对着普通玻璃划痕,假如轻松划伤玻璃则为损坏。
    (2)钢球压头强度和硬度不够,容易产生变形。钢球压扁产生永久变形后呈椭圆,短轴垂直于零件表面时,压痕浅,示值高;长轴垂直于零件表面时,压痕加深,示值降低,钢球允差小0.002mm。

四、载荷方面。
    (1)初负荷:弹簧和主轴、杠杆和硬度计表头之间有摩擦,造成100N的增大或减小。调滑块整螺丝、移动滑块,顶杆位置不当。起始线有差异,引起初负荷不对。如果初负荷不对,应调整弹簧、主轴、杠杆、表头等处的配合。调整块的位置移动合适以后,紧固调整螺丝,同时要紧固顶杆位置,初负荷的允差应小于±2%。
    (2)主负荷:杠杆比例不对,吊杆和砝码的配重有误差;主轴、杠杆和砝码有偏斜,均会使主负荷产生误差。杠杆比不对,应进行调整。刀口有磨损应修复或更换,主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。

五、硬度计安置不正。
    硬度计不处于水平位置,测试硬度时,其值偏低。用水平仪测量水平度,调节硬度计水平。

六、周围环境的影响。
    工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响,致使仪器结构产生松动,示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

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